臭氧發(fā)生器對容器殺菌消毒需要多少濃度

      對食品加工來講，通過控制病原體所需的營養(yǎng)成分來控制病原體是難以達到目的，因為除特別情形之外，大多數(shù)食品為病原體生長提供了充足的營養(yǎng)。食品加工可以通過分別控制食品中管道殺菌和水處理殺菌消毒，或通過特定的包裝技術調節(jié)氣體來控制病原體的生長。

一、導致菌落總數(shù)超標的主要環(huán)節(jié)

       1、食品生產(chǎn)車間工藝布局不合理，存在交叉污染、防蟲防鼠防塵設施不足、作業(yè)人員不注意個人衛(wèi)生或患有傳染性等疾病沒及時離崗，是引起食品二次污染的主要原因(1)生熟不分；(2)不潔的容器；(3)從業(yè)人員不潔的手；(4)從業(yè)人員為帶菌(病毒)者。

       2、食品冷卻和包裝車間潔凈度要求很高，但企業(yè)缺乏相關專業(yè)知識，消毒殺菌方法不當,生產(chǎn)車間的空氣、設備、工器具（包括操作臺）、包裝材料未經(jīng)有效消毒或消毒不好，這些物品上殘存的微生物與食品接觸后迅速生長繁殖，也是引起食品二次污染的重要原因(1)空氣中塵埃；(2)未經(jīng)消毒或消毒不徹底的設備 ；(3)未消毒或未徹底消毒的包裝材料。

       3、無菌包裝區(qū)、GMP車間的細菌感染  包裝材料和密封容器、灌裝設備都需要達到無菌狀態(tài)；灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進行，如果消毒殺菌不當，或消毒不好，都會造成二次污染的重要原因(1)地面；(2)其他不潔物品。

二、有效的殺菌方案

1．控制人員衛(wèi)生

       人是重要因素，直接接觸食品的操作工人和車間的管理人員進入車間前應更衣洗手消毒，不留長指甲，不佩戴飾品，頭發(fā)應裹在帽子里，以免發(fā)屑中細菌散落空中污染空氣，便后要洗手消毒，不能穿工作服工作鞋進入衛(wèi)生間（每次出入車間脫換工作服）。

2．控制作業(yè)場所環(huán)境

       ①、改善作業(yè)車間衛(wèi)生。布局合理，完善防鼠防蟲防塵和空氣消毒設施，通風良好，保持墻壁地板六面干凈，有防霉措施。清潔區(qū)和非清潔區(qū)的通風系統(tǒng)要相互獨立，保持周邊環(huán)境清潔，定期進環(huán)境殺菌消毒。

       ②、改進更衣洗手設施。更衣室的消毒設施應合理安裝和配制，工作服、口罩、鞋、帽等應與私人衣物隔離存放，且掛在常有生態(tài)型氣體消毒范圍區(qū)域的地方，手部消毒液每班次進行一次。

       ③、食品生產(chǎn)企業(yè)車間進口處設置與門等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池，即人一步無法躍過，若用水泥砌，二邊的擋垣面要砌成45度角，使人無法在邊上踩過。

3．科學的消毒方法

       消毒殺菌是食品質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，消毒（滅菌）時，除了注意消毒方法本身的性質和特點外，還要注意使用方法和外界因素對消毒效果的影響，對這些因素的掌握并加以利用，才能提高其消毒效果。食品生產(chǎn)車間常用臭氧消毒方法及注意事項如下：

       (1)、環(huán)境空間殺菌：下班后用濃度為30ppm以上的臭氧對密閉車間及器械進行殺菌消毒1-1.5h（在無人狀態(tài)下進行）；

       (2)、生產(chǎn)器具殺菌：用5-10ppm高濃度臭氧水對操作工人手、工作靴進行沖洗殺菌，工作器具進行沖洗浸泡殺菌；

       (3)、更衣室殺菌：每天下班后對更衣室工作服,用20-30ppm臭氧進行2小時殺菌，

       (4)、車間殺菌：用5-10ppm高濃度臭氧水對車間地面、工具進行沖洗殺菌。

       (5)、區(qū)域環(huán)境殺菌：周邊環(huán)境定期用5-10ppm高濃度臭氧水進行噴撒殺菌。

4．控制車間設備和包裝材料的衛(wèi)生

        設備（含操作臺、工器具等）清洗消毒時一定要保證效果，尤其是死角（如閥門、墊圈、彎頭、噴嘴等處），要經(jīng)常檢查是否有結垢現(xiàn)象發(fā)生，保持設備管道的完整性，不能有破損。清潔區(qū)（食品的冷卻間、包裝間）與非清潔區(qū)、生區(qū)與熟區(qū)的工具、容器應做好標記，分區(qū)清洗，嚴格消毒、專區(qū)專用，避免交叉污染。包裝材料在進入車間前需要經(jīng)過有效的清洗、消毒。

三、臭氧殺菌效果

       臭氧殺菌迅速:（濃度達到100ppm殺菌瞬間完成）；臭氧殺菌徹底: (細菌、霉菌、毒、芽胞殺滅率99.大部分)；臭氧殺菌無殘留無污染: (殺菌完成后會自動分解成氧氣，無任何殘留)；臭氧殺菌成本低廉：（直接以空氣中的氧氣為原大腸桿菌、病料無后期費用）